正確的軸承安裝和拆卸方法將直接影響到軸承的精度、壽命和性能。 軸承安裝結(jié)束以后，馬上進行運轉(zhuǎn)檢查，已確定安裝是否正常。
軸承安裝方法:軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。
軸承安裝一般有三種：壓入配合，冷態(tài)安裝，加熱配合。相應(yīng)方法如下：
1.壓入配合 軸承內(nèi)圈與軸緊密配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），應(yīng)注意裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊密配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。
2.冷態(tài)安裝（軸承安裝工具）利用冷態(tài)軸承安裝工具安裝軸承時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。當過盈量較大時，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，最高不能超過120℃。同時，應(yīng)用螺母或其它適當?shù)姆椒ňo固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。
3.加熱配合（感應(yīng)加熱器）通過加熱軸承或軸承座（軸承加熱器），利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。
綜上三種方法，壓入配合步驟繁瑣，冷態(tài)安裝限制面多，而感應(yīng)加熱簡單，省力操作方法不繁瑣，是廣大軸承生產(chǎn)廠商的較好選擇。值得注意的是正確的軸承安裝和拆卸方法將直接影響到軸承的精度、壽命和性能。 軸承安裝結(jié)束以后，馬上進行運轉(zhuǎn)檢查，已確定安裝是否正常。
軸承的拆卸：使用液壓拉馬拆卸軸承受軸承大小，數(shù)量，規(guī)格影響需選用適當?shù)牟鹦豆ぞ?，拆卸過盈配合的套圈，只能將拉力加在該套圈上，絕不允許通過滾動體傳遞拆卸力，否則滾動體和滾道都會被壓傷。利用電磁感應(yīng)原理拆卸軸承（軸承感應(yīng)拆卸）安全，便捷，高效率的拆卸軸承內(nèi)套可根據(jù)被拆卸軸承的規(guī)格尺寸一對一的定制感應(yīng)拆卸器，深受廣大客戶青睞。
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